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不同塑料的注塑工艺参数分析 发布日期:2013年6月9日 来源:原创 【关闭】

下面来例举下主要的三种塑料(PP\PS\HDPR)的注塑工艺参数的有关知识:

一、聚丙烯PP

(1)料筒温度  喂料区   30~50℃(50℃)
               区1      160~250℃(200℃)
               区2      200~300℃(220℃)
               区3      220~300℃(240℃)
               区4      220~300℃(240℃)
               区5      220~300℃(240℃)
               喷嘴     220~300℃(240℃)
     括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
(2)熔料温度   220~280℃
(3)料筒恒温   220℃
(4)模具温度   20~70℃
(5)注射压力   具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
(6)保压压力   避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%
背压      5~20MPa(50~200bar)
(7)注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
(8)螺杆转速   高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
(9)计量行程   0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
(10)残料量    2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
(11)预烘干    不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
(12)回收率    可达到100%回收
(13)收缩率    1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

(14)浇口系统  点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
(15)机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
(16)料筒设备  标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀

二、聚苯乙烯(PS)

(1)料筒温度  喂料区   30~50℃(50℃)
               区1      160~250℃(200℃)
               区2      200~300℃(220℃)
               区3      220~300℃(240℃)
               区4      220~300℃(240℃)
               区5      220~300℃(240℃)
               喷嘴     220~300℃(240℃)
     括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
(2)熔料温度   220~280℃
(3)料筒恒温   220℃
(4)模具温度   20~600℃
(5)注射压力   具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
(6)保压压力   避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%;背压      5~20MPa(50~200bar)
(7)注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
(8)螺杆转速   高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
(9)计量行程   0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
(10)残料量    2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
(11)预烘干    不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
(12)回收率    可达到100%回收
(13)收缩率    1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)

(14)浇口系统  点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
(15)机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
(16)料筒设备  标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀

三、高密度聚乙烯(HDPE)

(1)料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃)
          区1   160~250℃(200℃)
          区2   200~300℃(210℃)
          区3   220~300℃(230℃)
          区4   220~300℃(240℃)
          区5   220~300℃(240℃)
          喷嘴   220~300℃(240℃)
    括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
(2)熔料温度  220~280℃
(3)料筒恒温  220℃
(4)模具温度  20~60℃
(5)注射压力  具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
(6)保压压力  收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%;背压      5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
(7)注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
(8)螺杆转速  高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低
(9)计量行程  0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量    2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
(10)回收率    可达到100%回收
(11)收缩率    1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
(12)浇口系统  点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已(13)足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
(14)料筒设备  标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊 (L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀

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